Аквастандарт
 

Продукция

Дозирующее оборудование

Как видно из самого названия, дозирующее оборудование предназначено для точной дозировки химических реагентов при их добавлении к обрабатываемой воде.

В зависимости от принципа действия и дозируемых реагентов различают:

  • оборудование сухого дозирование (твёрдые и сыпучие продукты)
  • оборудование мокрого дозирования (жидкости)
  • дозаторы весового действия (контроль по массе дозируемого продукта)
  • дозаторы объёмного действия (контроль по объёму дозируемого продукта)

В первом и третьем случаях дозируются, как правило, сухие реагенты, во втором и четвёртом – обычно заранее приготовленные растворы.

В настоящее время в водоподготовке используется в основном оборудование мокрого дозирования объёмного действия - насосы-дозаторы (дозирующие насосы).

Типы дозирующих насосов и их принцип действия:

  • Поршневые (плунжерные) насосы. При помощи кривошипно-шатунного механизма вращательное движение двигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня (плунжера). Камера дозирования, в которой движется поршень, оснащена двумя обратными клапанами, входным и выходным, что позволяет жидкости двигаться только в одном направлении. При прямом ходе поршня реагент из камеры дозирования выдавливается через выходной клапан, при обратном ходе поршня через входной клапан за счёт создающегося разряжения реагент всасывается в камеру дозирования. Производительность насоса регулируется как скоростью движения двигателя, так и ограничителями хода. Для увеличения диапазона производительности насоса практикуется электронное управление ходом двигателя, использование взамен кривошипно-шатунного механизма эксцентрика, подпружинивание штока поршня и т.д.

Для снижения уровня коррозии и повышения надёжности оборудования оно выполняется из химически стойких материалов – нержавеющей стали, пластиков или покрывается инертным материалом. Для устранения возможности протечек дозируемого реагента поршневая камера дозирования изолируется от поршня (плунжера) диафрагмой из пластичного химически стойкого каучука. Иногда это оборудование выделяют в отдельный класс Диафрагменных насосов-дозаторов.

Достоинства: возможность создания высокого давления подаваемого реагента

Недостатки: снижение точности дозирования при низкой производительности, ограничения по вязкости перекачиваемой жидкости.

  • Электромагнитные (соленоидные) насосы. В этом классе насосов используется принцип электромагнита: при пропускании постоянного тока через катушку, сердечник из железа втягивается внутрь катушки. Если сердечник подпружинить, то при размыкании электрической цепи сердечник вновь выйдет наружу из катушки. Если такой подпружиненный сердечник соединить с поршнем, при периодическом пропускании постоянного тока через обмотку получим возвратно-поступательное действие поршня. Камера дозирования данного класса насосов устроена аналогично с вышеописанной у поршневых насосов. Производительность данного класса насосов регулируется за счёт изменения частоты замыкания / размыкания электрической цепи электромагнитной катушки.

Достоинства: возможность работы при низких производительностях и средних давлениях, широкий диапазон производительности, удобство автоматизации при пропорциональном и нерегулярном дозировании.

Недостатки: ограничение по вязкости перекачиваемой жидкости, создаваемому давлению и производительности.

  • Перистальтические насосы. Название этого класса насосов произошло от греческого peristaltikos - охватывающий, сжимающий. В этом классе насосов используется принцип работы, подсмотренный у природы - волнообразное сокращение стенок полых трубчатых органов, способствующее передвижению их содержимого. Круглая эластичная трубка насоса пережимается передвигающимися вращающимися роликами. В трубке происходит продвижение дозируемой жидкости или суспензии точно так же, как зубная паста выдавливается из тюбика.

Производительность насосов ограничена диаметром применяемой трубки и скоростью вращения роликов и в очень редких случаях превышает несколько литров в час. Давление, создаваемое насосом, тоже невелико и обуславливается, прежде всего, прочностными характеристиками материала эластичной трубки.

Достоинства: возможность дозации вязких жидкостей и суспензий, отсутствие трущихся поверхностей.

Недостатки: ограничение по создаваемому давлению и производительности, сложность автоматизации пропорционального дозирования.

  Дозирующие насосы SEKO (Италия) – хорошее соотношение "цена – качество" Насосы серии Tekna

 
Модель Максимальное противодавление, бар Производительность при максимальном противодавлении, л/ч Объём впрыска, мл
600 20 2 0,08
601 12 2,5 0,10
602 8 5 0,21
901 16 6 0,25
902 10 10 0,42
903 5 20 0,83
904 2 45 1,88

© Аквастандарт
    Карта сайта

Разработка сайта
Студия дизайна «WebGallery»